服务挑战
· 泄漏检测精度不足：微小裂纹或孔隙导致的泄漏难以被传统方法识别，产品存在“带病出厂”的风险。
· 泄漏定位困难：不仅要知道“是否泄漏”，还需快速锁定泄漏点以便返修，对检测技术提出更高要求。
· 检测效率与成本矛盾：高精度检测往往耗时较长，与产线节拍形成冲突；同时氦气成本较高，如何平衡效率与成本是一大考验。
· 复杂工况适应性：高温、高压、振动等实际工况下密封件性能可能变化，常规检测难以模拟真实环境。
服务内容
· 泄漏率定量检测：测量被检件在设定压力下的氦气泄漏量，泄漏率检测下限可达10⁻¹² Pa·m³/s，满足从工业级到高真空级的全范围需求。
· 泄漏点精准定位：通过喷氦法或吸枪法扫描，定位精度可达0.5mm，帮助客户快速锁定缺陷位置并实施返修。
· 环境背景监测：监测检测环境中氦气本底浓度，避免背景干扰造成误判，报警阈值可设为5ppm。
· 专项性能测试：包括温度影响试验（-40~200℃）、压力循环试验、真空度保持能力检测等，模拟实际工况评估密封可靠性。
仪器设备：氦质谱检漏仪等
服务范围
· 航空航天：航天器舱体、卫星组件、火箭发动机部件、航空液压系统、飞行控制阀件
· 汽车零部件：动力电池包密封件、燃料电池堆、发动机气缸垫、燃油箱焊缝、制动系统液压元件、空调系统部件
· 半导体与电子：真空腔体密封件、晶圆传送系统密封圈、集成电路封装、继电器、传感器壳体
· 制冷与空调：压缩机壳体、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、制冷管路及接头
· 医疗器械：植入式心脏起搏器密封壳、人工关节假体、输液泵管路密封件、透析机管路接头
· 能源与电力：变压器油箱、GIS组合电器、核电站冷却系统密封件、氢燃料电池系统密封组件
常见问题解答
氦质谱检漏有哪些常用方法？
主要有三种模式：真空法（将样品置于真空室中检测）、吸枪法（手持探头扫描表面定位漏点）、压力法（样品充压后检测氦气逸出）。具体选用哪种取决于样品结构、尺寸和检测要求。
检测费用如何计算？
一般按检测点位数量和腔体尺寸计费，复杂样品或特殊工况测试可能涉及额外费用。
