服务背景
硝化工艺是国家公布的首批重点监管的危险化工工艺之一。由于硝化反应过程放热量大，且使用的原料和生产的产品大多具有爆炸危险性，采用硝化工艺的企业的安全问题一直备受关注。在此背景下，硝化反应评估服务应运而生。开展反应安全风险评估是保障安全生产的有力手段，能够为开发产品、工艺优化提供依据。
服务挑战
反应本身危险性高。 硝化反应速度快、放热量大，反应物料、硝化产物、副产物和危险废物具有燃爆危险性，极易导致群死群伤事故。
全流程风险复杂。 硝化工艺安全评估必须从“主反应导向”转向“全流程导向”。现行评估体系过度关注主反应的温度、压力等参数，对原料、中间产物、目标产物、副产物、废料的全链条安全特性缺乏系统评估。
评估质量参差不齐。 部分企业在反应安全风险评估方面存在严重问题，如评估不全面、流程简化、参数覆盖不全
连续流改造技术门槛高。 国家和地方政策明确要求硝化工艺进行连续流改造。但连续流改造并非简单地更换设备，而是需要成熟的技术支撑和完善的管理体系，还需系统考虑上下游配套和全过程的匹配。
服务内容
全流程反应安全风险评估。 从原料投入生产开始、到最终产品产出为止的全过程，包括原料预处理、分步化学反应、产品分离及精制等环节。对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试，评估蒸馏、干燥、储存等单元操作风险。
热力学与动力学测试。 建立硝化工艺反应、蒸馏等各环节的热力学研究数据台账，依据放热速度和放热量等热特性数据，筛选反应工艺最佳控制点，明确安全操作条件。服务包括反应安全性研究、工艺过程和二次分解反应的安全性数据获取。
失控反应风险评估。 研究反应在不同失控情形下的危险性。对硝化工艺热失控引起分解爆炸的可能性进行评估，也对可能造成工艺热风险参数发生明显变化的异常工况进行评估。
工艺优化与风险控制措施制定。 根据评估结果对反应进行工艺优化、风险降级及控制措施制定。根据工艺危险度等级和评估建议，设置相应的安全设施，完善风险管控措施。
仪器设备：DSC、TGA、RC1、ARC等
服务范围
工艺环节方面：覆盖硝化、氧化、还原、磺化、氯化、聚合、裂解等多种化学反应；混合、溶解、结晶、沉淀等物理过程；蒸馏、精馏、萃取、过滤等分离精制单元；真空干燥、喷雾干燥、粉碎等后处理工序；以及原料储罐、中间产品暂存、成品仓储等储存环节。
